随着我国经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。
1、防腐管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。
7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。
随着我国经济的高速发展，大家生活水平的日益提高，人身健康也更受到重视，对饮用水质量及饮用水保送防腐管的要求也越来越高。现在各行各业对防腐管道管材高强度、清洁卫生、无锈蚀、衔接平安牢靠的运用更加重视，在钢管内壁融溶一层厚度为 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）、无毒聚烯烃（PO）、环氧（ EP ）粉末、无等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易衔接、耐水流冲击等优点，还克制了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺陷，设计寿命可达50 年。管壁润滑、进步保送效率、运用寿命长。
防腐管道产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或聚烯烃塑料。产品执行建立部CJT120-2000行业规范。口径范围 DN25--DN1200可带法兰及带压槽涂装 长度 6m、9m、12m及不定尺长度 涂层壁厚 100微米～500微米之间，通常为350微米。管道接口 丝扣衔接、法兰衔接、卡箍衔接前处置化学浸槽法、物理喷砂法 涂层种类热塑性聚乙烯粉末（PE）,聚烯烃等粉末涂料。钢管采用前处置、预热、内涂装、流平、后处置工艺制成的给水复合钢管，是传统镀锌管的晋级型产品。
